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系统概述
锂电池的制造分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和电池封装四个工序段，电芯组装包括卷绕或叠片、电芯预封装、注电解液等工序，其中注液分为两个步骤，一是将电解液注入电池内部，二是注入的电解液与电池正负材料和隔膜充分浸润。
工作原理
先将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀。然后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液。注液过程主要由工控机控制，可以将电池盒进行精准定位，并对注液量进行合理、精确的控制，并且还可以控制工作台的工作状态、阀门的开启或关闭、负压真空情况的高低以及注液量控制等。
示意图
系统要求
全自动注液机要能高精度、高速度的完成注液，要求工控机：
1、具备高性能的处理器，能够处理复杂的控制任务和数据处理。
2、足够的内存和存储空间，以保证高效的数据处理和存储。
3、支持多种接口类型和通信协议，能够与不同的外接设备进行连接和通信。
4、高实时性，能够在短时间内快速响应和处理控制任务。
5、高可靠性和较长的使用周期，能够在工业生产环境中稳定、可靠、长期运行。
解决方案
YPC-820可搭配Intel®第12/13代 酷睿™ i3/i5/i7/i9处理器，内存总容量 128 G，2个PCIe x16插槽、4个为PCIex4插槽，可用于 GPU、加速卡、采集卡等配置，具有高算力、丰富接口、多种类扩展等性能优势，支持极速采集、处理和分析数据的推理运算应用，保证设备高效、可靠的连续性运行。
产品特点
1、Intel®12/13代酷睿™ i3/i5/i7/i9处理器（LGA 1700插槽）。
2、4个SATA3.0接口、1个M.2插槽，支持RAID；8个USB3.2接口、4个USB2.0接口、6个COM接口（其中COM1/2可选RS-232/485)。
3、1个VGA接口、1个HDMI接口、1个DP接口，支持同步和异步三显示。
4、2个PCIex16插槽、4个PCIex4插槽、1个PCI插槽。
产品优势
1、超强性能
采用Intel®Q670芯片组，强大的数据处理能力，为自动注液的精准控制、稳定快速运行提供强大算力支持。
2、扩展性强
板载2个Intel®I225V、1个Intel®I219LM接口；可选2个抗振抗冲击硬盘位以及1个M.2插槽；搭载2个 PCIe 5.0x16、3个PCIe 4.0x4插槽，可提供高效带宽和数据传输速率，支持独立显卡、多串口卡、运动控制卡、数据采集卡、网卡等扩展卡，适用性强，满足锂电注液的个性化需求。
3、客制化服务
支持客制化与设计整合服务，可为要求具备扩充弹性、可管理性的客户提供理想、完善的解决方案。
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